Преимущества коричневого оксида алюминия при пескоструйной обработке
Коричневый оксид алюминия также называют коричневым плавленым оксидом алюминия, коричневым корундом, коричневым электрокорундом или коричневым плавленым оксидом алюминия, а также сокращенно BFA или A.
Основные преимущества коричневого оксида алюминия в пескоструйной обработке включают высокую твердость (9 баллов по шкале Мооса), хорошую самозаточку, высокую прочность, низкое пылеобразование, возможность вторичной переработки, а также пригодность для эффективной очистки, удаления ржавчины и упрочнения поверхности различных металлических и неметаллических материалов.
Высокая твердость и износостойкость : твердость по шкале Мооса составляет 9, уступая только алмазу и карбиду кремния , что позволяет быстро удалять оксидные слои, ржавчину, старые покрытия и заусенцы. Подходит для обработки высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и алюминиевые сплавы.
Самозатачивающаяся и непрерывная сила резания : при ударе частицы микротрещинуются, образуя новую острую режущую кромку, что предотвращает пассивацию и обеспечивает стабильную эффективность пескоструйной обработки, особенно подходящую для автоматизированных производственных линий.
Низкое пылеобразование и экологичность : высокая удельная плотность и высокая насыпная плотность приводят к меньшему пылеобразованию при распылении; не содержит свободного диоксида кремния или токсичных тяжелых металлов, соответствует стандартам охраны труда и окружающей среды.
Высокая прочность и низкие потери : кристаллическая структура плотная, ударопрочная и не склонна к измельчению. Потери при однократном использовании ниже, чем у абразивов, таких как гранатовый песок (можно сэкономить около 1/3 использованного ресурса). Обычно его можно перерабатывать 5-10 раз.
Превосходное качество поверхности : образует равномерную микрошероховатость, улучшает адгезию покрытий/гальванических покрытий, не оставляет въевшихся остатков и обладает хорошими свойствами извлечения из формы (выдающиеся в литейной промышленности); шероховатость можно точно контролировать размером частиц (например, F16–F320).
Высокая химическая и термическая стабильность: устойчивость к кислотам и щелочам, не вступает в реакцию с обрабатываемыми деталями, демонстрирует стабильные характеристики при высоких температурах (≤1900 °C) и подходит для сложных промышленных условий.
Широкая область применения: подходит для стальных конструкций, судов, пресс-форм, стекла, керамики, камня и даже композитных материалов, охватывая различные сценарии, такие как удаление ржавчины, пескоструйная обработка для повышения прочности, пескоструйное травление и матовая обработка поверхности.